Производителем фуговального станка СФ-4 является Курганский завод деревообрабатывающих станков , основанный в 1941 году.
Завод производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.
Производителем фуговального станка СФ-4(К) является Кировский станкостроительный завод , основанный в 1880 году. Завод был переименован в Кировский завод заточного и деревообрабатывающего оборудования.
Основная специализация завода - производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.
Продукция завода:
Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья- основной признак станка.
Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.
Например: СвПА-сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:
Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:
Фуговальные станки предназначены для продольного строгания заготовок из древесины с целью получения одной или двух базовой поверхности за один проход для дальнейшей обработки деталей. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.
На станине станка имеются передний и задний столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний - ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Одношпиндельный фуговальный станок СФ-6
На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической - два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.
Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.
Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.
Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.
При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.
Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки - 1,5..2 мм.
Станок фуговальный односторонний СФ-4 предназначен для фугования (прямолинейного строгания, продольного фрезерования) заготовок из древесины различных пород по плоскости и под углом.
Станок применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности (мебельной, домостроительной, авто- и вагоностроения и т.д.), модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.
Станина выполнена чугунной, цельнолитой, коробчатой формы, внутри которой установлен электродвигатель привода ножевого вала.
Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.
Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем.
Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика. Передний и задний столы представляют собой чугунные литые шлифованные плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола.
С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки - лимб помещен в окне щитка. Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную. Линейка может перемешаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости (до 45°).
На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей.
Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кВт, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.
Ножевая головка приводится во вращении от индивидуального электродвигателя через шкивы 1, 2 посредством клиновых ремней.
Регулирование переднего и заднего столов станка по высоте осуществляется эксцентриковыми механизмами 3 при помощи рукоятки 4 и гайки 5.
Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную.
Подача заготовок на станке осуществляется вручную.
Станина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри станины установлен электродвигатель привода ножевого вала.
Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.
Столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Столы перемещаются в вертикальном направлении посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и и винта с гайкой для заднего стола.
Наибольшая величина вертикального перемещения переднего стола - 6 мм, заднего - 2 мм. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки - лимб помещен в окне щитка.
Направляющая линейка может перемещаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемым угол в вертикальной плоскости до 45°.
Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с съемными крышками. Принятая конструкция позволяет снять механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала.
Торможение ножевого вала электромеханическое. Смазка подшипников опор периодическая через пресс-масленки.
На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель
Станки изготовляются с электрооборудованием, рассчитан ным для работы при напряжении 380 В 50Гц, в силовых цепях, в цепях управления на напряжение 110 В 50 Гц, цепь освещения 24 В 50 Гц. Станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением согласно заказ-наряду.
В электросхемах используется провод марки ПГВ сечением 1 мм 2 красного и 1,5 мм 2 черного цветов, 2,5 мм 2 2-х цветный зелено-желтого или зеленого цвета.
В электросхемах имеются блокировки, осуществляющие невозможность включения электродвигателя главного привода при снятых кожухах ременной передачи, при снятом веере ножевого вала.
Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технический осмотр и профилактические ремонты.
При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная очистка и замена смазки подшипников.
Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином.
Наименование параметра | СФ4-1 | СФ6-1 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм | 400 | 630 |
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм: | 6 | 6 |
Размер, мм | 1504 х 412 | 1504 х 650 |
Размер заднего стола, мм | 1004 х 412 | 1004 х 650 |
Скорость резания, м/с | 34 | 34 |
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм | 400 | 400 |
Высота подъема переднего стола, мм | 6 | 6 |
Высота подъема заднего стола, мм | 2 | 2 |
Цена деления лимба подъема заднего-переднего стола, мм | 1 | 1 |
Количество ножевых валов | 1 | 1 |
Диаметр корпуса ножевого вала, мм | 125 | 125 |
Диаметр окружности резания ножевого вала, мм | 128 | 128 |
Количество ножей ножевого вала, мм | 2/ 4 | 2/ 4 |
Число оборотов ножевого вала, об/мин | 5100 | 5100 |
Способ торможения | электромех | электромех |
Время торможения ножевого вала, с, не более | 6 | 6 |
Количество стружкоприемников | 1 | 1 |
Диаметр стружкоприемника, мм | 175 | 175 |
Электрооборудование станка | ||
Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке, шт | 1
|
Фуганок СФ 4 б/у
Состояние: отличное
Цена: 45000 руб.
Купить фуганок СФ 4-1Б есть смысл, если есть необходимость в выполнении операций прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Станина станка выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри которой установлен эл/двигатель привода ножевого вала. Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом. Опоры ножевого вала БУ фуганка СФ-4 смонтированы в цельном блоке со съемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрации от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу эл/двигателем. Передний и задний столы представляют собой плиты с рёбрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки - лимб, помещенный в окне щитка. Направляющая линейка перемещается поперёк стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45°.
Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|
ширина |
400 |
длина не менее |
400 |
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм |
|
Общая длина столов, мм |
2065 |
Ширина столов, мм |
410 |
Наклон боковой направляющей, град |
0 - 45° |
Высота подьёма стола, мм: |
|
переднего |
|
заднего |
|
Диаметр ножевого вала, мм |
115 |
Количество ножей, шт. |
|
Частота вращения вала, об/мин |
Фуговальный станок СФ4-4 (рис. 129) предназначен для строгания и выверки поверхности по плоскости и для фрезерования в угол досок и брусков. На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей. Шпиндель для вертикального фрезерования состоит из передней и задней направляющих линеек и шпиндельного блока с двухножевой головкой. Передняя линейка подвижная, ее перемещают в соответствии с заданной глубиной фрезерования; задняя линейка закреплена неподвижно. Шпиндель приводится в движение от индивидуального электродвигателя посредством клиновых ремней. Станок снабжается автоподатчиком УПА-3, который автоматически подает обрабатываемые детали.
Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм,
диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания
128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя
ножевого вала 2,8 /сет, число оборотов ножевого вала в минуту
5000, вес станка 620 кг.
Фуговальный станок СФ4-4 дает возможность выполнять фугование и фрезерование, т. е. на одном станке совмещать несколько операций, для которых требуются два разных станка. Создается экономия производственных площадей, производительность оборудования повышается. Производительность труда увеличивается вдвое за счет ускорения подачи и сокращения числа рабочих.
Рис. 129. Фуговальный станок СФ4-4
Для предупреждения несчастных случаев над ножевым валом устанавливают защитный щиток или предохранительную штору (рис. 130, а, б), которые во время работы самой обрабатываемой деталью отодвигаются в сторону, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь ножевой вал.
Для механизации подачи заготовки можно, применять приставные роликовые автоподатчики, у которых ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Корпус автоподатчика (рис. 130, в), при помощи рычагов и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать обрабатываемую заготовку к столу или к направляющей линейке.
Существующие ограждения для деревообрабатывающих станков в своем большинстве громоздки и не отличаются универсальностью. Курганский завод деревообрабатывающих станков выпускает автоподатчик УПА-3, который может быть использован как универсальное ограждение на круглопильном, строгальном и фрезерном станках. Автоподатчик УПА-3 включает в себя фланцевый электродвигатель, червячный редуктор с четырехступенчатой коробкой скоростей и подающие материал ролики. Ролики могут быть металлическими рифлеными или обрезиненными с косой насечкой. В автоподающем устройстве имеется также приспособление для установки его на станках в различных положениях.
Пользуясь автоподатчиком УПА, стойку с приспособлением устанавливают либо на столе станка, либо на укрепленной рядом со станком площадке, а также на отдельном фундаменте справа или слева от станка.
Корпус автоподатчика с помощью шарниров и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать заготовку при ее обработке к столу или к направляющей линейке.
СФ-4 был разработан Кировским станкостроительным заводом. Он обладает схожими параметрами с аналогичной моделью, к артикулу которой добавлена буква «К». Ее изготовителем является Курганский завод деревообрабатывающих станков.
Станки этого типа предназначаются для выполнения строгания и фугования плоских деревянных заготовок. Рассматриваемая модель является односторонней и рассчитана для использования в штучном и мелкосерийном производстве.
Конструкция представляет собой чугунную литую станину, внутри которой располагаются компоненты оборудования. Привод режущего вала осуществляется с помощью ременной передачи. В нижней части располагается электродвигатель. Для регулирования натяжения ремней опора силового агрегата имеет механизм смещения в вертикальной плоскости.
Особенности конструкции станка:
Ножевой вал имеет округлую форму. Для фиксации ножей в нем есть специальные клиновидные крепления. Предусмотрена регулировка переднего и заднего рабочего стола. Она выполняется с помощью эксцентриковых валиков, соединенных между собой рычажным механизмом.
Для выполнения продольного фрезерования нужно использовать специальные насадки на рабочий вал. Дополнительно настраивается уровень рабочих столов и частота вращения режущей части.
Станок обладает хорошими эксплуатационными качествами. Помимо надежной конструкции, он характеризуется приемлемыми параметрами обработки деревянных заготовок. С ними можно ознакомиться, изучив технический паспорт оборудования.
Габариты станка составляют 256,4*138,5*125 см. При этом его масса в сборе не превышает 705 кг. При планировании установки нужно учитывать, что помимо свободного пространства для подачи заготовок нередко предусматривают подключение агрегата к стружкопылесосу. Это потребует дополнительного рабочего пространства.
Для создания оптимальной производственной схемы необходимо ознакомиться с основными характеристиками деревообрабатывающего станка этой серии:
Для повышения производительности в конструкции станка есть электромеханический прибор для принудительной остановки ножевого вала. Во избежание засорения механизмов в нижней части корпуса установлена емкость для стружки. Ее диаметр составляет 17,5 см.
Для подключения двигателя станка к энергосети необходима трехфазная линия 380 В. Следует учитывать, что номинальная потребляемая мощность силового агрегата равна 3 кВт.
Работу на станке может выполнять только квалифицированный персонал. Перед этим он должен пройти инструктаж по технике безопасности, а также детально ознакомиться с условиями эксплуатации этой модели строгального оборудования.
Для установки станка необходимо подготовить ровную площадку. Так как масса агрегата относительно небольшая – в большинстве случаев он устанавливается на деревянные опоры. Важно, чтобы при этом не образовался наклон поверхностей рабочих столов, иначе это скажется на качестве выполнения обработки деревянных заготовок.
При ручной подаче в процессе участвуют два работника. Если же установлен блок механической подачи – эту работу сможет выполнять один человек. Монтаж дополнительного оборудования, не входящего в стандартную комплектацию, не должен сказаться на эксплуатационных и технических характеристиках станка.
С примером работы обозревания с системой автоматической подачи заготовки можно ознакомиться из содержания видеоматериала:
Фуговальные станки предназначены для продольного строгания заготовок из древесины с целью получения одной или двух базовой поверхности за один проход для дальнейшей обработки деталей. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.
На станине станка имеются передний и задний столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Наименование параметра | СФ4-1 | СФ6-1 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм | 400 | 630 |
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм: | 6 | 6 |
Размер, мм | 1504 х 412 | 1504 х 650 |
Размер заднего стола, мм | 1004 х 412 | 1004 х 650 |
Скорость резания, м/с | 34 | 34 |
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм | 400 | 400 |
Высота подъема переднего стола, мм | 6 | 6 |
Высота подъема заднего стола, мм | 2 | 2 |
Цена деления лимба подъема заднего-переднего стола, мм | 1 | 1 |
Количество ножевых валов | 1 | 1 |
Диаметр корпуса ножевого вала, мм | 125 | 125 |
Диаметр окружности резания ножевого вала, мм | 128 | 128 |
Количество ножей ножевого вала, мм | 2/ 4 | 2/ 4 |
Число оборотов ножевого вала, об/мин | 5100 | 5100 |
Способ торможения | электромех | электромех |
Время торможения ножевого вала, с, не более | 6 | 6 |
Количество стружкоприемников | 1 | 1 |
Диаметр стружкоприемника, мм | 175 | 175 |
Электрооборудование станка | ||
Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 |
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт | 3 | 5,5 |
Габарит и масса станка | ||
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 2564 х 1385 х 1250 | 2564 х 1715 х 1250 |
Масса станка, кг | 705 | 950 |