Изготовление сэндвич панелей. Свой бизнес: производство сэндвич-панелей

Сегодня на строительных материалах зарабатывают огромные деньги. Многие компании, которые сегодня на слуху у каждого, кто строит или ремонтирует дом, начинали с малого. Например, с производства сэндвич-панелей.

В больших и малых городах такое предприятие не останется незамеченным, не считая того, что у материала огромные перспективы, в том числе в сфере высоких технологий.

Материал впервые появился в США. Он разрабатывался для того, чтобы удешевить стоимость жилья, как раз перед Великой депрессией. В России он долгое время не был известен – собственное производство в СССР было запущено в 1974 году.

Сегодня это популярный материал с большим будущим – на их основе создаются своеобразные солнечные генераторы, то есть сэндвич-панели с фотоэлементами. Такой материал не только сохраняет экологию, но и значительно экономит электричество.

Внутри они представляют собой своеобразный «бутерброд» (что и ясно из названия). Между двумя слоями пластика (или другого твёрдого материала) находится утеплитель, склеенный с твёрдым материалом полиуретаном. Это тёплый и надёжный стройматериал со стремительно растущей популярностью.

Стоит ли создавать бизнес по производству стеклопакетов и что для этого нужно, читайте

На сегодняшний день существует два основных профиля панелей:

• Стеновые панели. Используются для быстрого возведения стен. Они, в свою очередь, делятся на:
  • Простые;
  • Гладкие;
  • Декоративные;
  • Сайдинговые.
• Кровельные сэндвич-панели. Применяется, как ясно из названия, для строительства крыш.

Популярность их очень высока. С их помощью возводятся промышленные и коммерческие здания, зернохранилища, объекты досуга и спорта. Также их используют в качестве заборов, для чего покрывают металлом.

Какое нужно оборудование для производства сэндвич-панелей, расскажет это видео:

В конце-концов, даже космическая промышленность о них не забывает – в настоящее время НАСА испытывает композитные сэндвич-панели, планируя использовать их для строительства космических объектов.

Кроме очевидных достоинств, у них есть и недостатки:

• Некачественная сборка чревата сквозняками;
• Со временем материал усыхает, что может приводить к зазорам;
• Неустойчивость к внешним повреждениям, таким, как царапины.

Помещение и оборудование

Чтобы разместить полноценную производственную линию, потребуется от 1500 квадратных метров помещения. В нём нужна хорошая вентиляция и стабильный температурный режим. Оно не должно быть ни слишком сухим, ни слишком влажными – таким, чтобы и во время производства, и во время хранения материал сохранял все свои качества.

В цеху должны располагаться следующие помещения:

• Заливочная станция;
• Компрессорная;
• Склад.

Размер производственной линии – от 100 квадратных метров. Её должны обслуживать 4 человека. В её состав входят:

• Насосная станция: забирает сырьё и дозированно отправляет его в смеситель.
• Смеситель НД (низкого давления) используется для заливки полиуретанового клея.
• Пульт упраления;
• Манипулятор для перемещения смесителя;
• Ёмкости для сырья;
• Компрессорная станция;
• Формы.

Велико разнообразие форм и видов сэндвич-панелей. Готовая продукция различается как составом (ПВХ, ДВП, металл), так и цветами. Широкий выбор – один из важных факторов, обуславливающих популярность панелей.

Расходы и доходы

Статьи расходов на производство небольших размеров (1500 квадратных метров):

• Закупка оборудования – 1 000 000 рублей;
• Формы и вкладыши – 700 000 рублей;
• Сырьё – 100 000 рублей;
• Аренда помещения – от 150 000 рублей;
• Заработная плата – от 100 000 рублей;
• Расходы на коммунальные услуги – примерно 10 000 рублей.

Из чего состоит сэндвич-панель?

Из этого следует, что стоимость запуска самого простого цеха для производства сэндвич-панелей обойдётся минимум в 4 000 000 рублей. Но следует также учитывать дополнительные расходы: на маркетинг, на регистрацию организации и т.п.

Стоимость одно панели начинается от 1000 рублей. В среднем рассматриваемый в статье цех способен произвести около 500 панелей в сутки. При условии, что расходы на сырьё будут минимальны (как и выходная толщина материала), доход в месяц составит примерно 500 000 рублей, за вычетом издержек – 150 000 рублей.

Выгодно ли заниматься производством металлических дверей, узнайте

Завод способен окупить себя в 2 года. Стоит учитывать, что расчёты, указанные здесь, примерны. В разных регионах РФ оборудование и стоимость готовой продукции может существенно отличаться.

Технология производства

• Приобретение сырья. На этом этапе следует остановиться поподробнее, поскольку от сырья зависит полученный продукт и его стоимость. В сырьё входит:
  • Материалы для склейки и обработки: смазка, растворитель, клей;
  • Покрытие, которое бывает различным. Покрытие производится из:
    • Металла (оцинкованная сталь, алюцид);
    • Гипсокартона;
    • Полимерных составов: полиэстер, поливинилдифторид, пластизоль.
  • Утеплитель бывает двух видов: из минеральной ваты и пенополистирола.
  • На станках производятся заготовки нужной толщины. Чем толще будет панель, тем дороже она будет стоить.
  • Клеевая смесь наносится на пенопласт.
  • Листы покрытия и утеплитель соединяются и помещаются под пресс, где выдерживаются определённое время.
  • Готовая продукция отправляется на склад.

Как производят сэндвич-панели, смотрите в этом видео:

Сэндвич-панели из ППУ и ПВХ готовятся аналогичным образом, за исключением некоторых деталей:

• Листы материала разрезаются на станке;
• При помощи специального распылителя на листы материала наносится клей;
• Панели помещаются под пресс для склеивания;
• Проводится дополнительная обработка (торцевание) для улучшения внешнего вида;
• Продукция идёт на склад.

Продвижение и сбыт

Сэндвич-панели – не самый дешёвый строительный материал. Тем не менее, он привлекает огромное количество покупателей за множество положительных качеств.

• Панели очень лёгкие, в разы легче большинства других стройматериалов. Вес готовой панели колеблется в пределах 3-5 кг.
• Они прочные и хорошо держат тепло.
• Из них очень легко собирается любой объект. Небольшой частный жилой дом можно собрать «под ключ» в течении всего суток.
• Они устойчивы к большинству вредных факторов внешней среды: морозу, жаре, солнечному излучению, химических элементов.
• Внешний вид очень радует глаз. Кроме того, выбор расцветок и поверхностей настолько широк, что можно даже разработать свой дизайн, по собственному вкусу, или отталкиваясь от желания заказчика.

Что такое пеллет и как его производят, подробнее в статье.

Стоимость возведения здания с применением сэндвич-панелей может быть даже ниже, чем из самых дешёвых материалов, таких, как, например, ДВП, профнастил и тому подобное. В рекламной кампании, какой бы она ни была, следует упирать именно на эти качества продукции. Ещё один важный козырь – перспективность сэндвич-панелей.

Сфера сбыта очень широка. Как уже было замечено, материал применяется не только в частном домостроении, но и крупными компаниями для строительства объектов внушительного размера. Многие экономят таким образом время – реконструкция или постройка объекта происходит в разы быстрее.

Так что сбывать продукцию можно не только населению или торговым точками, но и строительным компаниям, частным организациям, промышленникам. Стоимость рекламы не должна быть слишком высокой, тем более в первое время. В качестве рекламных площадок нужно выбирать такие, которые смогут быстро поднять популярность предприятия:

• Дёшево и перспективно. Огромное количество сайтов, в том числе строительной тематики, предлагает свои услуги по продвижению различным компаниям, в том числе и начинающим.
• Пресса. Классическая информационная площадка. Популярность прессы постепенно падает, но взрослое население с высшим образованием часто предпочитает именно её.
• Телевидение и радио. Быстрый способ явить свою продукцию миру, но относительно дорогой в сравнении с остальными.

Что такое сэндвич-панель?

• Из сэндвич-панелей очень легко и быстро возводятся малоэтажные здания. Следовательно, их производство может стать первым шагом к более широким перспективам строительного бизнеса. При высоком доходе можно самостоятельно заниматься малоэтажным строительством – благо, стройматериал всегда будет под рукой.
• Линию по производству можно расширить и модернизировать. Начиная с цеха по производству панелей, можно вырастить его до целой фабрики, которая будет делать , кирпичи, бетонные блоки.
• Цветовое разнообразие привлекает частных клиентов. С этих проблем у сэндвич-панелей нет – ассортимент их на рынке огромен, следовательно, таким же он должен быть и на предприятии.
• Вид бизнеса – это важно. В первое время достаточно будет ИП из-за высокой экономии. Для индивидуального предприятия налоги и штрафы меньше – ведь это физическое лицо. С другой стороны, крупный и постоянно расширяющийся бизнес под ИП вести достаточно трудно, и, конечно, рано или поздно может потребоваться ООО. С другой стороны, на ИП регистрируются целые торгово-развлекательные комплексы с гипермаркетами, кинотеатрами и бутиками. А это важный показатель.

Выгодный, относительно простой вид бизнес, нацеленный на повышение – это замечательно. Но везде есть свои подводные камни, мелочи, которые могут испортить крупное начинание. Ведь само качество материала оценивается по мелочам.

Это всегда нужно учитывать в любом бизнесе, особенно в строительном – ведь от материала зависит, сколько простоит здание. А это всегда отражается на репутации.

Сэндвич-панели – это трехслойное изделие крупного размера, состоящее из твердого листового материала с внешних сторон и высокоэффективного теплоизоляционного материала между ними, которое используются в основном при строительстве быстровозводимых зданий.

 

Так же их используют в качестве внутренних перегородок, наружных ограждающих конструкциях или кровельных плитах.

Технология строительства с использованием этого материала используется при возведении административных, жилых, производственных зданий, а также торговых павильонов и магазинов, различных морозильных и холодильных камер, складов и различных обслуживающих сооружений. Из-за низкой стоимости для потребителя (в сравнении с кирпичными, бетонными и деревянными аналогами) производство сэндвич-панелей - перспективный бизнес.

Ассортимент продукции

Сэндвич панели делятся

По назначению:

• стеновые;
• кровельные.

По виду внешнего листового покрытия:

• оцинкованная сталь;
• гипсокартон;
• различные пластиковые листы на основе ПВХ или иных полиуретановых соединений;
• ориентированно-стружечная плита (ОСП).

По материалу утеплителя:

• пенополиуретан;
• стекловолокно;
• пенополистерол;
• минеральная вата (на основе базальтового волокна).

В данном материале мы рассмотрим организацию цеха, который будет изготавливать стеновые сэндвич панели из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя (минеральная вата). Выбор обусловлен высоким спросом на рынке.

Ассортимент:

Целевая аудитория и каналы реализации

Основным покупателем выпускаемой продукции будут организации, занимающиеся малоэтажным строительством жилых или промышленных зданий, коммерческих помещений и различных павильонов. А также частные лица, использующие сэндвич панели в индивидуальном строительстве.

Требуемое сырье

• Оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм. Внешняя часть листа окрашена, внутренняя грунтована. Поставляется в рулонах шириной 1250мм.
• Утеплитель на основе базальтового волокна. Распространенные габариты 1200мм*600мм*100мм.
• Однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Технология производства и требуемое оборудование

На большинстве линий по изготовлению сэндвич панелей из профилированного оцинкованного листа технологический процесс выглядит следующим образом:

Технологический процесс:

1. На станке по нарезке или формовке нарезается утеплитель на ламели нужной длины, ширины, толщины.
2. На станке фрезерования (устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя.
3. Рулон металла устанавливается на разматывающий барабан.
4. Лист металла проходит через вводное устройство прокатного стана, где при необходимости наносится защитная пленка и лист профилируется необходимым рисунком. На нем же формируется скрытый замок будущей панели.
5. На сборочном столе, на помещенный грунтованной стороной вверх лист, в автоматическом или ручном режиме наносится клей.
6. Укладываются ламели утеплителя автоматически или вручную. Наносится клей и сверху укладывается заранее заготовленный профилированный лист.
7. Получившаяся заготовка поступает в пресс. Под воздействием давления и температуры происходит склеивание листов с утеплителем.
8. После пресса сэндвич панель поступает на приемный стол и транспортируется на склад, при необходимости пройдя через устройство ручной или автоматической упаковки.

Читайте очень подробный и обстоятельный материал по технологии производства сэндвич-панелей с металлическими обкладками.

Оборудование

Для организации производства необходимо приобрести следующий комплект оборудования для изготовления сендвич-панелей :

• Линия по производству сэндвич панелей;
• Кран балка;
• Погрузчик;
• Рабочий инструмент.

На рынке оборудования имеется несколько поставщиков готовых линий по производству сэндвич панелей. Рассмотрим следующие:

• Компания «Промышленные технологии» . Поставляет линии «эконом», «стандарт» и «бизнес»
• Группа компаний «ТехКом» поставляет оборудование для производства сэндвич панелей линий «ЛП-7М» и «ЛПН-1200».

Компания «Промышленные технологии» предлагает следующее оборудование:

	Наименование линии		Максимальная длина сэндвич панели	Цена
	Эконом	120 м2	9 м.	3 000 000 руб.
	Стандарт	300 м2	9 м.	4 000 000 руб.
	Бизнес	500 м2	12 м.	6 200 000 руб.

При поиске поставщика линий можно приосмотреться к предложению компании «ТехКом»:

	Наименование линии	Производительность в смену, длина панелей до 6 метров	Максимальная длина сэндвич-панели	Цена
	ЛП-7М	500 м2	7,5 м	7 250 000 руб.
	ЛПН-1200	1200 м2	неограниченно	14 000 000 руб.

Как видно из представленных аналогов, стоимость оборудования на прямую зависит от степени производительности. Прежде, чем покупать ту или иную линию необходимо спрогнозировать какое количество продукции вы сможете реализовывать, через 6 месяцев, 1 год, 2 года и исходя из анализа получившихся цифр выбирать оборудование.

По практике при организации деятельности с нуля вполне достаточно оборудования с производительностью не более 120 кв.м. в смену. Покупка более мощной линии требуются для расширения производства, когда имеется наработанная клиентская база и производительности установленного оборудования недостаточно для покрытия спроса.

Дополнительно в цех для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции внутри цеха потребуется покупка следующего оборудования:

Технико-экономическое обоснование проекта

Расчет проведем с использованием оборудования фирмы «Промышленные технологии», комплектация «эконом».

Капитальные вложения:

• Покупка основного оборудования: 3 млн. руб.
• покупка грузоподъемного оборудования: 1,172 млн. руб.
• доставка оборудования, шеф монтаж, пуско-наладка: 0,5 млн. руб.
• закупка месячного запаса сырья): 1 млн. руб.
• прочие расходы: 0,3 млн. руб.
• Итого: 5,9 млн. руб.

Расчет выручки *

* Исходя из средней стоимость 1 м2 сэндвич панели то 1200 рублей и условии 50 % загрузки оборудования и 22-ти дневном рабочем месяце (длительность смены 8 час).

Справочная информация:

Себестоимость 1 м2 сэндвич панели толщиной 100 мм ведется из расчета использования сырья.

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

• Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
• Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
• Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

• Лист стальной оцинкованный (профилированный)
• Алюминий
• Пластик
• ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

• Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
• Нанесение на него полиуретанового клея
• Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
• Нанесение клея на утеплитель
• Укладка второго листа оболочки
• Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

• Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
• Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать , этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей . В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
3. На клей укладывается утеплитель
4. Теперь на его поверхность наносится клей
5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

• Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
• Общая мощность 80 кВт
• Габаритные размеры 60х12х6,5 м
• Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
• Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

• Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
• Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
• Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
• Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
• Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
• В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:
- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство нагрева - 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии , односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.

Производимая продукция

Дополнительное оборудование

Цена 3 100 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

• Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
• Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
• Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
• Автоматическая подача пленки
• Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
• Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
• Диаметр цилиндра - 1 828 мм
• Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
• Предварительное растягивание пленки не менее 150%
• Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
• Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
• Высота рабочей поверхности 700мм
• Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
• Вес 5 тонн

Установка нарезки ламелей минеральной ваты

Цена 1 200 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

• Общая мощность около 10 КВт
• Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
• Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
• Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
• Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
• Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
• Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Строительная сфера находится в постоянном развитии – разрабатываются принципиально новые технологии, появляются высокотехнологичные материалы. И к последним как раз можно отнести сэндвич-панели, которые в свое время произвели буквально революцию на рынке стройматериалов. Все больше потребителей стали отдавать предпочтение сэндвич-панелям при возведении или утеплении жилой конструкции. И это не может не делать производство стеновых сэндвич панелей привлекательной нишей для получения прибыли. Сэндвич-панели активно используются в строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий, гаражей и складских помещений.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Производство и продажа сэндвич панелей при грамотном подходе к бизнесу принесет предпринимателю достойную прибыль, позволив ему в кратчайшие сроки окупить все затраты на запуск цеха. И объясняется это свойствами материала, которые так ценят современные потребители:

• простота монтажа,
• отличные тепло- и звукоизолирующие свойства,
• невысокая цена,
• прочность,
• морозостойкость,
• пожаростойкость.

Открыть свое собственное производство сэндвич панелей в России с нуля будет несложно даже при небольшом стартовом капитале. И это даже лучше, поскольку раскрутить крупномасштабное предприятие будет нелегко – где сразу найти стольких оптовых клиентов, которые будут скупать всю выпущенную продукцию? Поэтому, оптимальный вариант – мини цех по производству сэндвич панелей. Преимущества здесь очевидны – оборудование и помещение не потребует крупных вложений, технология упрощена по максимуму.

Некоторые умельцы организовывают свой бизнес по выпуску сэндвич-панелей буквально в домашних условиях – в гараже или на загородном участке. Неплохая идея, но большой прибыли она не принесет, поскольку все операции здесь будут производится вручную, а значит большого объема готовой продукции получить невозможно.

Решив запустить собственный мни-цех, неплохо бы для начала составить подробный бизнес план производства сэндвич панелей. На страницах проекта важно отразить все необходимые денежные вложения в бизнес, описать технологию и оборудование, подсчитать возможную прибыль.

Какие сэндвич-панели выгоднее выпускать?

Комплектация того оборудования, которое в дальнейшем потребуется установить в цехе, будет зависеть от конкретного вида сэндвич-панелей. На рынке сегодня представлено довольно много разновидностей этого материала, предназначенных для разных сфер применения.

Прорабатывая ассортимент изделий, который можно предложить потребителю, нужно учитывать то, сколько стоят сэндвич панели и насколько они востребованы на рынке.

Практика показала, что на первых порах функционирования цеха, лучше сосредоточиться на выпуске не более 2 видов изделий. Иначе – предстоят большие расходы на дополнительное оборудование и рекламную кампанию.

В производственном цехе можно выпускать следующие виды сэндвич-панелей:

• кровельные,
• стеновые.

Следующая классификация основана на используемом материале внешних листов:

• гипсокартон,
• оцинкованная сталь,

В качестве утеплителя также можно использовать разные варианты:

• стекловолокно,
• минвата,
• пенополиуретан,
• пенополистирол.

И несмотря на то, что производство кровельных сэндвич панелей по технологии мало отличается от изготовления стеновых изделий, именно второй вид материала более востребован среди покупателей. В качестве внешних плит производители, как правило, выбирают листы оцинкованной стали, а в качестве внутренней прослойки – минеральную вату. Такие панели более востребованы на рынке за счет своей дешевизны и отличных технических характеристик. Впрочем, наряду с обозначенным материалом можно запустить и производство сэндвич панелей ПВХ – они, пусть и чуть дороже прочих, потихоньку отвоевывают свою нишу в этом сегменте.

Думая над ассортиментом, неплохо было бы провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какого именно вида изделий не хватает в конкретном регионе.

Технология выпуска сэндвич-панелей

Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста – освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще – ручной труд сведен к минимуму.

Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям.

Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:

• Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
• Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
• Полиуретановый клей.

А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья – листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.

Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:

• Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
• Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
• «Сборка» будущей панели – нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
• Прессование плиты.

Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.

Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.

Каким оборудованием оснастить мини-цех?

Следующее, с чем предстоит разобраться – купить оборудование для производства сэндвич панелей. С этим не должно возникнуть никаких проблем, поскольку предложений от поставщиков на рынке очень много – начиная простейшими ручными станками и заканчивая высокотехнологичными линиями.

Автоматическая линия по производству сэндвич панелей

Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:

• Станок для резки листовых материалов – от 100000 руб.
• Станок для фрезеровки пазов в листах – от 50000 руб.
• Пылесборник для фрезерного станка – от 40000 руб.
• Автомат для нанесения клея – от 5000 руб.
• Пресс – от 70000 руб.

Мы обозначили минимальный набор оборудования, без которого невозможно наладить выпуск высококачественной продукции. Конечная цена оборудования для производства сэндвич панелей, в зависимости от комплектации, автоматизации и мощности, будет варьироваться в широком диапазоне, начиная от 250000 руб. К примеру, стоимость линии значительно возрастет, если приобрести автоматизированный станок для обработки поверхностей клеем (цена – от 250000 руб.). Хотя он значительно ускорит производственный процесс.

Производство сэндвич-панелей как бизнес потребует меньших затрат, если приобрести оборудование б/у. Но идя на такие сделки, стоит внимательно осмотреть станки и проверить их на работоспособность.

Цена линии по выпуску сэндвич-панелей относительно невысока, поэтому при наличии достаточных инвестиций есть смысл задуматься о приобретении дополнительного оборудования – погрузчика и кран-балки. Эти машины в значительной степени облегчат процесс перемещения довольно больших листов по цеху.

Как показывает практика, для организации мини-цеха не потребуется высокотехнологичного оборудования – будет достаточной мощность в 120 м 2 за смену. Со временем, когда будет расти клиентская база можно будет планировать дальнейшее расширение предприятия.

Какое помещение выбрать под цех?

Небольшой завод по производству сэндвич панелей не потребует огромных площадей. Мини-цех площадью в 60-80 м 2 вполне вместит в себя все купленное оборудование. Но помимо площади основного цеха, потребуются еще комнаты для персонала и склад. А если мы будем говорить о домашнем бизнесе, здесь вообще можно обойтись без аренды отдельного помещения, а просто задействовать собственный пустующий гараж или загородный участок.

Распространена практика, когда вместо полноценного склада использовался обычный навес под открытым небом.

Производство сэндвич панелей из пенополиуретана (ППУ) не слишком «грязное», но тем не менее в цехе важно предусмотреть хорошую вентиляцию. Дело в том, что при фрезеровании пазов на листах в воздухе оседают мельчайшие частицы пыли.

Какую прибыль может принести предприятие?

Изготовленные сэндвич панели своими руками можно сбывать как оптовым клиентам (строительные компании и склады), так и частникам. И только при налаженных каналах сбыта предприниматель сможет выйти на точку безубыточности. Поэтому приоритетными считаются именно оптовые покупатели.

Если купить автоматическую линию по производству сэндвич панелей средней мощности по цене в 500000 руб. и организовать полноценный цех, то капитальные затраты на запуск бизнеса составят не менее 1000000 руб. Сюда войдут траты на аренду и подготовку помещения, на обеспечение сырьевой базы.

Себестоимость 1 м 2 готового изделия ≈800 руб., тогда как его оптовая цена ≈1300 руб. Получается, что чистая прибыль может составлять до 500 руб. с 1 м 2 – а это отличные показатели рентабельности.